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管道自动焊接机器人

一、焊接自动化技术
自动化采用具有自动控制的技术措施,机器设备、可自动调节的仪器、检测、处理,按照规定的程序或指令自动进行操作。其目的是增加产量,提高质量,降低成本和劳动强度,并确保生产安全。自动化程度已经成为衡量现代国家科技和经济发展水平的重要标志。
现代自动化技术主要依靠计算机控制技术来实现。焊接生产自动化是焊接结构生产技术的发展方向。现代焊接自动化技术将在高性能微机波控焊接电源的基础上发展智能焊接设备,在现有焊接机器人的基础上发展柔性焊接工作站和焊接生产线,最终实现焊接计算机集成制造系统(CIMS)。
 
二、管道自动焊接机器人介绍
管道自动焊接机器人,是专门用于管道焊接的自动焊接设备。它使用固体芯线(0.8~ 1.0),使用保护气体CO2或混合气体(CO2+氩气)。焊接方向是向下焊接。送丝速度、焊接速度和摆动频率等焊接工艺参数由焊接工艺参数输入装置输入,焊工不能修改(或只能在一定范围内修改某些参数),以保证每个焊接机器人和每个焊接接头的焊接工艺参数的一致性。为了保证焊接接头的焊接质量均匀,达到保证焊接质量的目的。
 
三、管道自动焊接机器人的优点
自动焊接设备可焊接碳钢管、镀锌碳钢管、不锈钢管及其他易氧化材料。所有直径在100和900之间的管道都可以焊接。兰中智能管道焊接机器人具有以下优点:
 
1.焊接速度快且稳定。
2.操作更简单。人机交互界面用中文为操作员编程。即使是初学者,两三天就能轻松掌握操作要领,真的很简单,容易上手。
3.零件的更换更加方便和用户友好。
4.推拉小车焊接控制系统的新设计使其移动更加方便。
5.根据工程安装现场的复杂性,我们开发了远程焊接遥控器,可以方便地调整焊接代码。
6.智能保护功能防止焊接过程中出现过压、欠压、过流和过热。

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